Обзор отсадочной двухбункерной машины для производства пряника с начинкой и без начинки

Машина двухбункерная тестоотсадочная предназначена для производства пряника с начинкой и овсяного печенья с типом отсадки: на под печи высотой 980 мм и шириной 900 мм. Конструкция машины является подкатной, т.е. не связана с рамой печи. Машина оснащена валковым насосом (объем бункера – 90 литров), который используется для подачи теста в зону отсадки, его валы выполнены из нержавеющей стали; насосом начинки (объем бункера – 70 литров), который выполнен по типу валково-шестеренчатого насоса. Отличие этого насоса в том, что верхние валки нагнетают начинку к шестеренчатым валам расположенным ниже, создавая преддавление, благодаря чему, даже те начинки, которые не обладают достаточной текучестью, распределяются по впадинам шестеренчатого вала равномерно, что в свою очередь приводит к равномерному распределению начинок в дюзах, а так же расширяет спектр используемых начинок на этом оборудовании. Расчетное время опустошения бункера теста – 14 минут, а бункера начинки – 30 минут. Для отделения тестовых заготовок от дюз машина оснащена двумя типами резки: диафрагменной и струнной. Обе резки являются съемными и нельзя устанавливать их одновременно. Резка диафрагменная предназначена для производства пряника с начинкой. Она представляет собой двенадцать механизмов, закрепленных на плите, изготовленной из дюралюминия, посредством фиксации двух плит, изготовленных из полимера. Одна из полимерных плит выполнена со сквозными сегментами, типа «сота», в шахматной порядке, соответствующим размерности раскладки тестовых заготовок на поде печи. Данная полимерная плита зажата между плитой из дюралюминия и второй полимерной плитой, с помощью болтового соединения, резьба которого находится в дюралюминиевой плите. Каждому сегменту «сота» центральной плиты соответствует сквозное отверстие в плите из дюралюминия и полимера меньшего диаметра. Центра всех трех сегментов строго совпадают. В каждом шестигранном сегменте располагается отрезной механизм, который состоит из шести лепестков: двух ведущих и четырех ведомых. Лепестки изготавливаются из высокомолекулярного полиэтилена, обладающего высокой жирностью, в связи с чем во время работы тесто налипает на них меньше, чем на более дешевые материалы. Резка диафрагменная устанавливается на специальные площадки – толкатели по обе стороны от насоса. Эти толкатели придают резке движение вверх и вниз, что называется амплитудой. Длина амплитуды регулируется механически, смещением отвечающего за это кулачка в одну или другую сторону. Расстояние данной амплитуды относительно дюз так же регулируется специальными винтами – стойками с одной и другой стороны. Для точной настройки работы диафрагменной резки, основные настройки находятся в панели оператора, в разделе «Параметры». К этим параметрам относятся: скорость движения диафрагмы, пауза между амплитудами, задержка срабатывания и время срабатывания. Всех этих параметров и механических настроек достаточно, чтобы раскрыть весь потенциал данного вида резки. Принцип работы диафрагменной резки состоит в том, что во время отрезания тестовой заготовки от жгута за один рез она отделяет заготовку запечатав у нее внутри начинку и подготавливает следующую заготовку к запечатыванию. Таким образом, непрерывный тестовый жгут, внутри которого находится жгут из начинки, делится на равные заготовки для выпекания. Второй тип резки – струнная. Данная резка предназначена для производства пряника без начинки и овсяного печенья. Струнная резка устанавливается на место своего крепления после чего оператор проверяет зазор между режущей струной и дюзой, из которой будет дозироваться тесто. При необходимости этот зазор можно подкорректировать механически, с помощью одного винта. У рассматриваемого типа резки в операторской панели так же есть необходимые настройки в папке «Параметры», а именно скорость реза и время дозирования вальцов, по истечении которого и будет осуществляться рез. Чем больше время дозирования, тем больше будет толщина и вес отрезаемой заготовки, а чем меньше время дозирования, тем меньше толщина и вес. При смене или выборе одного из двух типов резки, оператор выбирает уровень положения насосов над лентой печи, нажав на кнопку в панели оператора. После чего машина автоматически осуществляет подъем или опускание насосов. При необходимости, можно будет вручную, с помощью определенных команд, либо опустить, либо приподнять насосы и подкорректировать датчик нужного положения. Так же в операторской панели расположены настройки подачи теста и начинки. В режиме струнной резки высота машины составляет 1700 мм, а в режиме диафрагменной резки – 1900 мм, при том же уровне ленты печи. В производстве машины применяются преобразователи частоты фирмы SIEMENS, а привода – итальянской фирмы Transtecno. Причем у валкового насоса привод независимый, т.е. на каждый вал свой мотор-редуктор, что увеличивает ресурс работы насоса. Сделать заказ или получить консультацию: 8 (800) 444-15-60 Бесплатно по РФ 8 (996) 247-78-36 email - sale@foodmash.group сайт - foodmash.group