⚙️ Точность одной технологии, возможности целого предприятия
Что стоит за производством готового изделия? Десятки технологических операций, точные расчеты и правильно подобранное оборудование. Сегодня заглянем в один из таких процессов — электроэрозионную обработку металла.
🔩 В кадре — обработка металла электрическими разрядами. Между электродом-инструментом и заготовкой возникают контролируемые искры, которые постепенно удаляют материал и позволяют получать детали сложной формы. В отличие от привычного резания, здесь инструмент не воздействует на заготовку механически. Рабочая жидкость помогает поддерживать стабильность процесса, охлаждает зону обработки и удаляет продукты эрозии.
🏭 В современном производстве многое зависит от правильно подобранной технологии. В зависимости от конструкции изделия и требований к нему применяют разные методы обработки: от токарных операций до холодной штамповки. А если задача требует не просто изготовить отдельную деталь, но и организовать выпуск готового изделия, важно наличие возможности объединить несколько производственных процессов.
🚀 Именно такой комплексный подход лежит в основе работы завода «Пранкор». Компетенции предприятия применимы в светотехнической, автомобильной и мебельной промышленности, строительстве и архитектуре, машиностроении, судостроении и судоремонте. Производство располагает собственными мощностями для металлообработки, холодной штамповки, литья пластмасс под давлением и изготовления технологической оснастки. Здесь также выполняют покраску, наносят маркировку и проводят сборочные операции.
«Пранкор» развивает направление контрактного производства и готов подключаться к проектам на разных этапах — от проработки конструкции и выбора технологии до изготовления готовой продукции.
📩 Есть изделие, которое нужно разработать, повторить или запустить в серию? Обсудить проект с командой «Пранкора» можно на сайте (https://prancor.ru) или по почте office@prancor.ru.
📲 Больше контекста. Больше экспертизы. Оставайтесь с GS Group! На связи в МАХ: clck.ru/3VR4qC
🔎 Внимание к деталям. Ответственность за результат
За точностью производства всегда стоят люди, которые знают, где искать важное и на что обратить внимание. Именно им посвящена рубрика «Люди GS Group» — здесь мы знакомимся с профессионалами, которые каждый день помогают производству работать точно, слаженно и без лишних остановок.
Наш герой — Илья Марченко, техник-технолог по оптическому контролю на производстве ЦТС. Его рабочий инструмент — автоматическая оптическая инспекция, или АОИ. Именно здесь важно вовремя заметить то, что может повлиять на качество готовой платы.
🔬 Работа начинается еще до того, как плата попадает на инспекцию. Илья обрабатывает входные данные: спецификация, Gerber-файлы и BOM-листы. На их основе создается программа инспекции, после чего оборудование настраивается под конкретную продукцию.
🖥️ Дальше начинается сам контроль. Сегодня через АОИ проходят все платы с участка SMD. Машина проверяет их на широкий спектр дефектов: от отсутствия компонента и загрязнений до проблем с качеством пайки. На экране Илья видит числовые данные и 3D-модель платы, анализирует результаты и корректирует программу инспекции.
Главная задача здесь — вовремя заметить проблему и понять, откуда она появилась.
АОИ фиксирует возможный дефект, а его подтверждением занимается специалист. Если на плате обнаружена проблема, ее передают монтажнику для дополнительной проверки. А для контроля пайки компонентов, которые находятся в недоступных для оптической инспекции местах, используется рентген.
🧩 Так выстраивается целая система контроля, где каждый этап помогает сохранить качество продукции и не допустить, чтобы небольшая ошибка превратилась в большую проблему.
✅ Показываем процессы и людей, благодаря которым работает производство: clck.ru/3VR4qC
🌀 Все начинается с рулона
Мы привыкли видеть уже готовый результат: коробку с товаром или аккуратно сложенный гофрокартон на производстве. Однако за привычной упаковкой стоит довольно сложное производство.
🏭 Отправляемся на «Первую Картонажную Фабрику», чтобы увидеть в работе гофроагрегат — одну из ключевых машин в производстве гофрокартона. Бумага движется по линии, проходит через десятки роликов и узлов и на выходе становится готовым материалом.
Как это происходит?
1️⃣ Сначала рулоны бумаги разматываются и проходят через систему подогрева.
2️⃣ Затем отдельные полотна соединяются между собой, а один из слоев получает волнистую форму.
3️⃣ Дальше слои склеиваются, проходят через сушильную часть и продолжают движение по линии.
4️⃣ В конце готовое полотно нарезается на листы нужного формата.
💡 Кстати, именно волнистый слой внутри отвечает за значительную часть прочности гофрокартона. Благодаря такой конструкции материал выдерживает нагрузку, оставаясь достаточно легким.
Производство самого гофрокартона на ПКФ — лишь один этап большой работы с упаковкой. До него нужно придумать конструкцию и проверить ее на практике, а после — превратить материал в готовое решение для конкретного продукта. На фабрике выстроен полный цикл: здесь работают собственный дизайн-центр и производство, а отходы от выпуска гофрокартона и гофрокоробов перерабатываются повторно.
📦 Так упаковка проходит здесь путь от идеи до готового короба, а «герой» нашего видео — гофроагрегат — становится важнейшей частью этого процесса.
🟢 Больше контекста. Больше экспертизы. Оставайтесь с GS Group! На связи в МАХ: clck.ru/3VR4qC
Знакомьтесь: это лисичка Поля — наш добрый талисман. Поля обязательно приедет на триатлон в «Технополис GS»! А чтобы подойти к главному старту года в идеальной форме, в минувшие выходные она устроила мощную тренировку: забег по пляжу на Балтийском трейле «Белые ночи». Поля проверила свои силы, зарядила участников энергией и на деле показала, что настроена решительно! Получив заслуженно медаль, она продолжает подготовку: ведь даже если ты вдруг лиса, это еще не повод не приехать на триатлон!
Будь как Поля! Переходи по ссылке vk.cc/cYYJa0 , регистрируйся и готовься к старту! Триатлон на кубок GS Group состоится 1 августа.
До встречи в «Технополисе GS»! Будет легендарно! 🏆