Печать — это технология.
Обработка — это искусство.
И этот этап нашего производства полностью построен на ручном труде. 🛠️
Часто думают, что 3D-печать — это уже финал. На самом деле всё только начинается: мастер вручную подгоняет кромки, сглаживает поверхность, готовит оболочку к нанесению рисунка. Именно здесь пластик превращается в продукт, который становится продолжением вашего стиля.
Автоматы не заменят внимания к деталям. За технологиями — будущее, но за ручным трудом — душа. 💚
Можно ли загрузить готовую 3D-модель в принтер и сразу получить качественное изделие?
Это один из самых распространённых мифов о 3D-печати.
В реальном производстве перед печатью необходимо подготовить модель, правильно расположить изделие, настроить параметры в слайсере, учитывать свойства и состояние материала.
В новом выпуске «Ccover изнутри» наш инженер рассказывает, почему качество 3D-печати зависит не только от оборудования, но и от множества решений, которые принимаются ещё до запуска принтера.
Продолжаем показывать реальные процессы производства косметических оболочек Ccover.
Что делать, если нужного материала недостаточно на российском рынке? Ехать искать его там, где его производят.
Команда Ccover отправилась в Китай — смотреть новые технологии 3D-печати, материалы и оборудование, общаться напрямую с производителями и искать решения для дальнейшего развития наших косметических оболочек.
В планах всё звучало довольно серьёзно: TPU, характеристики материалов, оборудование, технологии производства.
На месте оказалось ещё интереснее: каталоги только на китайском, долгие переговоры, неожиданные знакомства, подарки из России и много попыток объяснить друг другу, что именно нам нужно.
Но именно такие поездки помогают понять, куда движется индустрия и какие технологии мы можем применить в собственном производстве.
Мы тоже используем AI в работе Ccover.
Он помогает быстрее искать идеи, визуализировать разные варианты и понять, каким мы хотим увидеть конечный результат.
Но красивая картинка — это ещё не готовое изделие.
Оболочку нужно адаптировать под конкретный протез, продумать конструкцию, крепления и фурнитуру, а затем сделать так, чтобы всё это можно было стабильно производить.
И здесь нейросети пока не заменяют инженерную работу.
В новом выпуске «Ccover изнутри» спросили нашего инженера напрямую: кто сегодня делает основную работу — компьютер или человек?
Ответ — в видео.
А как вы считаете: где заканчивается AI и начинается работа инженера?
Как создаётся косметическая оболочка для протеза после замеров и 3D-моделирования?
Следующий этап — 3D-печать.
В Ccover мы самостоятельно работаем с оборудованием, настраиваем параметры печати, тестируем материалы и контролируем качество поверхности готовых изделий.
В этом видео показываем часть процесса и новый матовый пластик, который сейчас тестирует наша команда.
Потому что качество оболочки зависит от всей цепочки:
точные замеры → 3D-модель → материал → печать → обработка → готовое изделие.
Подписывайтесь — дальше покажем следующие этапы производства Ccover.
Для каждого жителя Ярославля «Локомотив» — это не просто хоккейный клуб. Это история, это характер, это буря эмоций и преданность, которая передается из поколения в поколение. Теперь эта преданность настоящего фаната переносится и на косметические оболочки от Ccover.
Болеем сегодня за «Локомотив»! 🏒
Качественная косметическая оболочка для протеза начинается с точных замеров.
Полученные параметры становятся основой для дальнейшего 3D-моделирования, разработки конструкции и производства изделия.
Именно поэтому важно правильно собрать исходные данные ещё на первом этапе.
Замеры → 3D-модель → разработка → производство → готовая оболочка.
Чем точнее информация на старте, тем точнее инженеры могут работать с формой, пропорциями и конструкцией будущего изделия.
В этом Shorts показываем, почему для Ccover замеры — один из ключевых этапов всего процесса создания оболочки.
#CCOVER #протезирование #протез #3Dмоделирование #разработка #производство
Как выглядит производство косметических оболочек для протезов?
Показываем Ccover изнутри: от работы конструкторов и создания 3D-модели до печати, обработки, ручной доводки и упаковки готовой оболочки.
За каждым изделием — технологии, оборудование и большая команда людей.
Это первая экскурсия по производству Ccover. Дальше покажем отдельные этапы подробнее.
Напишите в комментариях, что интересно увидеть следующим:
3D-моделирование, печать или ручную обработку?
#CCOVER #протезы #протезирование #3Dпечать #производство #Shorts
Косметические оболочки для протезов ног из поролона - это устаревшая технология или лучше быстросъемные и красивые от Ccover?
Быть собой и ничего не бояться - с Ccover это проще чем кажется)
Ccover - тренд уникальности, открытости и дизайна